混凝土输送泵的应用

 

       混凝土分配阀的型式为闸板阀的混凝土输送泵，其吸粗料能力比较强，所以应用较广。但由于使用和保养情况的不同，闸板阀的寿命有很大的差异，有的泵虽已泵送了20000m3的混凝土，但还能正常使用，而有的泵只泵送了10003混凝土就得更换闸板，甚至要更换整个闸板阀。根据我们的经验，为了延长闸板阀的使用寿命，应当注意以下几点。掌握闸板阀型混凝土输送泵的使用条件，严格按操作规程进行操作闸板阀的闸板在工作时直接对管道内的混凝土起剪切作用，虽然闸板是用高耐磨、高强度制成的零件，但它承受不了巨大的冲击，所以不要让铁棒、超大坚硬石块等杂物落入料斗，以免将闸板折断。另外，闸板阀的闸板在泵送高层建筑物用的混凝土时将承受全部来自管道内混凝土的回流压力，因而使闸板的磨损加剧，闸阀换向困难。因此，尽量不要用闸板阀输送高度超过60m的建筑物用的混凝土，以延长闸阀的使用寿命。

 

 

      混凝土输送泵已广泛应用于混凝土工程施工中。所用混凝土泵主要为双缸驱动混凝土泵，其在泵送换向瞬间普遍存在混凝土断流现象。这种断流现象具有两大危害，一是容易导致混凝土离析，部分混凝土脱水成干硬混凝土造成堵管，尤其在泵送低坍落度的混凝土时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中混凝土压力释放，对混凝土泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。混凝土断流现象的原因有三个当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；混凝土被吸入混凝土缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；换向时吸入混凝土缸的混凝土在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此混凝土泵送过程中出现了断流问题。解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中混凝土压力完全释放前实现混凝土连续泵送，以尽可能减少混凝土因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中混凝土压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。