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如何预防及排除混凝土输送泵堵管现象?

来源:未知   发布日期:2014-08-20 09:06    查看次数:
  当前,混凝土输送泵由于输送效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点,已经被广泛应用于众多建筑领域。不过在施工过程中,一些施工人员对泵送混凝土缺乏系统的了解,因此导致混凝土输送泵施工中发生堵管故障,延误了施工工期。那么我们该如何预防及排除混凝土输送泵堵管现象呢?现在我们具体来介绍一下。
混凝土输送泵
  
  专家指出:正常情况下,混凝土在泵送管道中心一般是柱状流体,呈悬浮状态流动。然而当混凝土输送泵发生堵管现象,那么一般是粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓,致使管道内粗骨料形成集结,使得骨料密度增大,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力增大,速度变慢,直至运动停止而产生堵塞。对此该怎么办呢?具体排除方法可以从以下几个方面来进行。
  
  1、进料口处的堵塞
  
  表现:这种情况通常表现为泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。
  
  排除方法:使泵反向运转破坏结块,这样能让混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,那么就应该及时进行人工清理予以排除。
  
  2、分配阀出料口处的堵塞
  
  表现:这种情况通常表现为泵送系统动作突然中断,有异常声响,设备振动较强,管道内无相应振动。
  
  排除方法:往料斗内倒入15-30升水泥浆,进行反复的正、反向启动泵,迫使通路打开。如果这种方法没有效果,则需人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
  
  3、S管阀处的堵塞
  
  表现:这种情况通常由于泵送完混凝土后,没有及时高压水冲洗,致使混凝土残留在S管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。
  
  排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲把残渣去掉,直至彻底干净为止。
  
  4、混凝土输送管道的堵塞
  
  表现:这种情况通常表现为输送压力逐渐增高,料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移,这种堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。
  
  排除方法:可用小锤沿管路敲打,如果声音沉闷则说明该处为堵塞处,此时应立即采取反复正反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。如果上述办法无效,则应查明堵塞段,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击及高压水冲洗,彻底清理堵塞处,再接好管道即可。
  
  预防混凝土输送泵堵管的措施
  
  1、在泵送混凝土时作业中间隔时间不宜过长,可以防止堵管。如因某种原因间隔时间较长,则应每隔5-10分钟开泵一次或反、正转泵数次,以防堵塞。
  
  2、泵送混凝土时施工人员要严格按规定设计配合比进行泵送,严格控制塌落度。
  
  3、选用的泵送骨料粒径应符合要求,一般不应大于输送管径的1/4。
  
  4、泵送混凝土前应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止堵管。
  
  5、夏季较炎热时,应选用湿草袋覆盖管道,防止混凝土塌落产生堵管。
  
  虽然混凝土输送泵堵管现象很好排除,不过为了保障施工的正常进行,建议操作人员严格按照混凝土输送泵操作规范进行。如何预防及排除混凝土输送泵堵管现象?通过以上介绍,相信用户对这个问题已经有所了解。如果您还有其他疑问,可以访问英特机械官方网站进行详细了解,也可以拨打我们的24小时免费咨询热线4000273688进行更深入的了解。

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此文关键词:混凝土输送泵
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