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混凝土泵的应用已经极大地提升了施工的效率，它在节省时间的同时，更极大地节省了施工的成本。不过日常生活中如果操作人员因为各种失误很可能造成搅拌站堵塞。那么哪些操作会造成搅拌站堵塞呢？具体来说有以下四点。
1、操作员精神不集中
在泵送施工中，操作员必须集中精力，时刻注意泵送压力表的读数，如果施工过程中一旦发现压力表读数突然增大，就必须立即反泵2-3个行程再予以正泵，这样堵管现象即可排除。如果正反泵已经进行了几个操作循环，仍未排除堵管现象，此时就必须及时拆管清洗，否则堵管现象会更加严重。
2、泵送速度不当
混凝土搅拌站在泵送时，速度的选择相当关键。首次泵送应低速，这是由于首次泵送时管道阻力较大，而正常泵送后，可以适当提高泵送的速度。如果出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小，则应选择低速予以泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
3、余料量控制不当
混凝土搅拌站在泵送时，操作员须随时观察料斗中的余料。值得提醒的是，混凝土余料不能低于搅拌轴，如果余料太少，则很可能吸入空气导致堵管。如果料斗中的料堆得太多，也会出现堵管问题。通常料斗中的料应低于防护栏，以便及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土坍落度较小时，余料可以低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌的阻力、摆动阻力和吸入阻力。
4、停机时间过长
混凝土搅拌站在停机期间，应每隔5～10分（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防止堵管的发生。如果停机时间过长，混凝土出现初凝状况，那么不宜再继续予以泵送。
在施工过程中，混凝土搅拌站出现堵管现象是非常常见的。那么哪些操作会造成搅拌站堵塞？通过以上介绍，相信广大朋友对这个问题有所了解，倘若您还想继续了解其相关常识，可以访问
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