1、电气元件：每日开机前查看各电气元件及连线是不是有反常松动。
2、排污阀：供油箱清洗时打开排除污油用，平常是关闭的。每周在停机24小时后应打开排污阀一次，排除沉积在油箱底部的水份。
3、温度计：正常情况下，温度计显现的是液压油油温，液压油正常作业温度在30℃-60℃，最高油温不超越70℃。
4、油位计：用于观察油箱中油液多少。需求作业时其油位有必要位于规定刻度以上方位，如短少应当即添加液压油。
5、高压滤油器：当滤油器上的棱形指针指在绿色标识时，说明作业正常，滤芯没有阻塞；当指针指向黄色标色标识时，说明滤芯有阻塞表象，但还能持续作业；当指针指向赤色标识时，说明滤芯阻塞严峻不能持续作业，有必要当即替换滤芯，每次替换液压油时应同时替换滤芯。
6、空气滤清器（液压油箱上）：避免外界杂物混入和滤清空气，每半年替换一次。
7、手动光滑脂泵：每次开机前及泵送结束洗完整车后，查看并坚持手动光滑脂泵贮油罐内装满光滑脂后，扳动光滑脂泵的手柄，观察拌和轴承、S管巨细轴头处均有干净的油脂溢出后即可。作业过程中，每1小时扳动手动光滑脂泵手柄10次。光滑体系应坚持清洗，谨防尘埃和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，每作业500小时对体系清洗一次。
8、油杯光滑：两个摆阀油缸座上，各有一个光滑油杯。泵送作业开始前，有必要向油杯内加满油脂，并旋盖注油光滑。作业过程中，每4小时旋盖光滑一次，使球形冲突面处于良好的光滑状态。
9、 砼活塞：当运送缸的镀层未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，标明活塞已磨需当即替换砼密封体、导向环、防尘圈。由于活塞能够经过控制面板上简单的操作退到泵送体系水箱，平常要经常让活塞退出查看，另外，在活塞退到水箱后，给活塞上的砼密封体和导向环清洗、涂抹锂基脂光滑，这样能够有效地延伸活塞的使用寿命。
10、臂架、支腿和转台的保护：泵车各节臂架的铰接点处、四支腿与支座的连接轴处及转台专门设计了黄油嘴，需求每60个作业小时给光滑点进行上油。使用油脂彻底光滑，直到有油溢出停止。
11、液压油：液压油是一种需求高度清洗的作业介质，因而液压油箱不能随便揭开上盖，以防杂质混入液压油中。初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。
12、 旋转减速机：每500个作业小时为旋转减速机替换齿轮油一次；定期3个月给旋转减速机构中的一切齿轮表面涂抹黄油光滑，查看中发现齿轮面上有污垢，应当即铲除，避免损坏齿轮，形成罢工和修理费丢失；每周经过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油光滑；一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动表象时，应当即替换，不允许持续施工，避免意外事故发生。
13、紧固元件：每日开机前查看各紧固件是不是有松动，如松动应紧固后方可进一步作业。
14、油缸密封件：每作业1000小时，替换油缸密封一次。
15、摆阀油缸球头及上下球面轴承：每作业500小时，查看摆阀油缸球头及上下球面轴承一次，磨损严峻即替换。
16、底盘养护：根据相关底盘生产厂家的保护养护需求进行。
17、分动箱：（1）、每天使用泵车前，都要查看分动箱的光滑油油面应在油杆按钮以上。也就是说，当用手按油面按钮坚持3秒钟后，应有光滑油从按钮处溢出。不然，就要从分动箱的加油口加油了。（2）、每半年或500个作业小时对分动箱的光滑油进行替换，对分动箱进行清洗。铲除污垢和有害杂质，以保证分动箱的运转可靠。（3）、每周要对分动箱联接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行查看，避免螺栓因轰动而发生松动，发生更大的轰动甚至分动箱的损坏。（4）、分动箱内的光滑油油液面不得超越上油位螺栓，当分动箱内光滑油液面超越需求时，分动箱作业时易发热，从而使光滑油易发生蜕变，影响分动箱内齿轮和轴承的光滑，严峻时，会因光滑不良而烧坏轴承和齿面，形成罢工程修理的丢失。
