当前混凝土已经用于各大施工用地，路面、地面、楼面，甚至很多水利工程也经常用到混凝土，通常混凝土工程要求平整、美观、耐磨，不起砂、不起灰、不起皮。那么如何预防水泥混凝土起砂呢？这是很多施工方都非常关心的一个问题。
专家指出：施工中地面工程常会出现表面起砂、起粉、起皮现象。虽然混凝土表面起砂、起粉、起皮现象并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等，并会引起用户投诉，导致施工单位和水泥企业争执，特别是盖民房的用户，出现这种现象都找水泥企业，实际混凝土起砂、起粉、起皮受多种因素影响。那么预防水泥混凝土表面起砂的简易措施有哪些呢？现在我们先介绍一下水泥混凝土起砂该从哪些方面进行控制吧！
（1）施工材料的控制
细石集料应洁净，不含泥土，质地较密，应具有足够的强度，表面粗糙、有棱角的较好。砂子应清洗干净，粗细程度和颗粒级配应恰当。水的PH值不得低于4，同时含有油类、糖、酸或其它污蚀物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸盐，不得使用。水泥要优选用32.5等级以上的普通硅酸盐水泥，最好是42.5级水泥，同时要避免水泥在运送过程中与糖类、食盐类物质接触。
（2）配合比的控制
应根据水泥混凝土强度等级确定配合比，并严格按配合比进行水泥混凝土施工。浇筑水泥混凝土时，必须限制物料高度和速度，使之均匀落入，避免分离现象，然后均匀捣实。一般地面砂浆宜选用含泥量较少的粗砂，配合比一般为1:2.5。如果是中砂偏细，一般宜用1:2的配合比，细砂、风化砂不得用于水泥地面，因为配合比中的水泥份量过大，虽易收光，但多用水泥，地面容易引起龟裂现象。搅拌好的水泥砂浆夏天宜2小时至3小时用完，冬天宜6小时至7小时内用完。
（3）水灰比的控制
水泥砂浆的稠度，以标准圆锥体沉入度不大于35毫米计。但在一般的施工现场中很难有这样的条件去控制水灰比。有经验的施工人员，一般用肉眼观察也可以大致控制水来比的适用范围：观察水泥砂浆的稠度，可用手抓捏水泥砂浆，刚拌好的水泥砂浆，干至成团，稀至不从手中滑掉；或者说干至抹压应有点浆，稀至比适合抹墙裙的水泥砂浆的稠度还干一点。在此范围内，还应有所区别，那就是普硅水泥砂浆对吸水垫层，在夏天宜稍选稀一点，以便操作；矿渣水泥砂浆对不吸水垫层，冬天宜稍选干些或干硬性的水泥砂浆。
（4）表面收光的控制
收光时机的选择要适宜。根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机，早了压不实，而且混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝；晚了压不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）对水泥砂浆进行抹压平，这是保证混凝土表面密实、提高混凝土表面强度和防止混凝土表面起砂的重要步骤。终凝以前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。在收光次数上，不宜超过3次，一般2次即可，并且在不利条件下，比如冬季施工水泥地面时，宜一次成型，砂浆应干一些。收光次数多，则时间长、费工又有害。
混凝土在当前施工中用得非常广泛，如果施工中水泥混凝土起砂该怎么处理？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识，可以访问
英特机械网站详细了解，也可以拨打我们的24小时免费咨询热线4000273688进行咨询。
推荐阅读：
浇筑混凝土“起砂”的原因有哪些？
